Противоизносные покрытия с китайского завода: решения для высокоскоростного газопламенного напыления от ведущих поставщиков для всех отраслей промышленности.
Описание продукта
Высокоскоростное кислородно-топливное газопламенное напыление (HVOF) — это высокоэффективный процесс упрочнения, обеспечивающий износостойкость и коррозионную стойкость в области промышленной обработки поверхностей.
В этом процессе используются такие виды топлива, как керосин и пропан, в качестве среды — кислород под высоким давлением. Смесь тщательно перемешивается и интенсивно сгорает в камере сгорания распылителя, генерируя высокоскоростное пламя со скоростью, превышающей число Маха 5 (температура 2600–3200℃). Высокоэффективные порошки, такие как карбид вольфрама и никелевые сплавы, подаются в пламя, где они мгновенно плавятся и разгоняются до сверхвысоких скоростей 500–800 м/с. Эта мощная кинетическая энергия воздействует на поверхность заготовки, образуя чрезвычайно плотное и высокоадгезивное функциональное покрытие за счет сочетания металлургической связи и механической адгезии.
Специально разработанная для обработки изнашиваемых деталей нефтегазового оборудования (пробки, седла клапанов, задвижки, сердечники клапанов, диски клапанов и т. д.), эта обработка идеально подходит для экстремальных условий эксплуатации при бурении, капитальном ремонте скважин и транспортировке нефти и газа, таких как ударное воздействие высокого давления, эрозия песчаными буровыми растворами, кислотная и щелочная коррозия, а также высокотемпературное трение. Она решает проблемы быстрого износа, короткого срока службы и выхода из строя уплотнений деталей, являясь основным решением для обработки поверхности, повышающим надежность нефтегазового оборудования.
Технические характеристики изделия
| Тип процесса | Высоковольтное высокочастотное пламенное покрытие (HVOF) |
| Распространенные материалы для покрытий | Карбид вольфрама кобальта (WC-Co), карбид вольфрама хрома кобальта (WC-Cr-Co), сплавы на основе никеля (Ni60/Ni60A), сплавы на основе кобальта |
| Толщина покрытия | 0,03–0,5 мм (может быть настроено в соответствии с требованиями заготовки) |
| Твердость | HRC75 |
| Прочность сцепления | ≥70 МПа |
| Пористость | |
| Сопротивление рабочей температуре | -60℃ ～ +650℃ |
| Применимые материалы подложки | 42CrMo, 35CrMo, 2Cr13, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная конструкционная сталь |
| Точность обработки | Точная шлифовка после нанесения покрытия; допуски по размерам до ±0,01 мм. |
Характеристики продукта
- 🛡️1. Превосходная износостойкость и устойчивость к эрозии. Покрытие обладает твердостью HRC75, устойчиво к высокоскоростной эрозии от бурового шлама и кварцевого песка в буровом растворе. Его износостойкость в 8–15 раз выше, чем у обычных процессов закалки и гальванического покрытия, что значительно увеличивает срок службы компонентов.
- 🔬2. Чрезвычайно плотный и коррозионностойкий. Благодаря пористости менее 1%, отсутствуют каналы утечки, что эффективно блокирует коррозионные среды, такие как нефть и газ, буровые растворы и соленая вода, предотвращая ржавление основания и коррозионное разрушение.
- 🔩3. Прочное сцепление и отсутствие отслаивания. Покрытие обеспечивает высокопрочное сцепление с подложкой, оставаясь устойчивым к отслаиванию, растрескиванию и шелушению даже при высоком давлении, ударах и частом открывании и закрывании, гарантируя максимальную стабильность.
- 🌡️4. Превосходная термостойкость Он способен непрерывно работать в условиях от -60℃ до +650℃ без размягчения или деформации, что делает его пригодным для высокотемпературных работ на нефтегазовых скважинах.
- 📐5. Контролируемая точность размеров Точное напыление в сочетании с последующей тонкой шлифовкой гарантирует высокую точность сборки компонентов, отвечающую требованиям высокоточной герметизации клапанных узлов нефтяного оборудования.
- ⚙️6. Отличная адаптивность к различным условиям работы. Одновременно выдерживает множество экстремальных условий эксплуатации, включая износ, коррозию, удары и высокие температуры, идеально соответствуя основным требованиям к компонентам буровых установок, грязевых насосов и коллекторов.
- 💰7. Выдающаяся общая экономическая эффективность Усиленные компоненты увеличивают срок службы в 5–10 раз, значительно снижая затраты на техническое обслуживание оборудования и замену в периоды простоя, а также повышая эффективность работы.
Упаковка продукции
📦 Внутренний: Защитный мешок, устойчивый к ржавчине
🪵 Внешний: Фанерный ящик, не требующий фумигации, или экспортная картонная коробка.
✅ Ударопрочный, влагостойкий и антикоррозийный, обеспечивающий безопасную морскую транспортировку.