01
Поставщики противоизносных покрытий HVOF в Китае — заводские решения для превосходной коррозионной и износостойкости.
Описание продукта
Высокоскоростное кислородно-топливное газопламенное напыление (HVOF) — это высокоэффективный процесс упрочнения, обеспечивающий износостойкость и коррозионную стойкость в области промышленной обработки поверхностей.
В этом процессе используются такие виды топлива, как керосин и пропан, в качестве среды — кислород под высоким давлением. Смесь тщательно перемешивается и интенсивно сгорает в камере сгорания распылителя, генерируя высокоскоростное пламя со скоростью, превышающей число Маха 5 (температура 2600–3200℃). Высокоэффективные порошки, такие как карбид вольфрама и никелевые сплавы, подаются в пламя, где они мгновенно плавятся и разгоняются до сверхвысоких скоростей 500–800 м/с. Эта мощная кинетическая энергия воздействует на поверхность заготовки, образуя чрезвычайно плотное и высокоадгезивное функциональное покрытие за счет сочетания металлургической связи и механической адгезии.
Специально разработанная для обработки изнашиваемых деталей нефтегазового оборудования (пробки, седла клапанов, задвижки, сердечники клапанов, диски клапанов и т. д.), эта обработка идеально подходит для экстремальных условий эксплуатации при бурении, капитальном ремонте скважин и транспортировке нефти и газа, таких как ударное воздействие высокого давления, эрозия песчаными буровыми растворами, кислотная и щелочная коррозия, а также высокотемпературное трение. Она решает проблемы быстрого износа, короткого срока службы и выхода из строя уплотнений деталей, являясь основным решением для обработки поверхности, повышающим надежность нефтегазового оборудования.
Технические характеристики изделия
| Тип процесса | Высоковольтное высокочастотное пламенное покрытие (HVOF) |
| Распространенные материалы для покрытий | Карбид вольфрама кобальта (WC-Co), карбид вольфрама хрома кобальта (WC-Cr-Co), сплавы на основе никеля (Ni60/Ni60A), сплавы на основе кобальта |
| Толщина покрытия | 0,03–0,5 мм (может быть настроено в соответствии с требованиями заготовки) |
| Твердость | HRC75 |
| Прочность сцепления | ≥70 МПа |
| Пористость | |
| Сопротивление рабочей температуре | -60℃ ～ +650℃ |
| Применимые материалы подложки | 42CrMo, 35CrMo, 2Cr13, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная конструкционная сталь |
| Точность обработки | Точная шлифовка после нанесения покрытия; допуски по размерам до ±0,01 мм. |
Характеристики продукта
- 1 Превосходная износостойкость и устойчивость к эрозии Покрытие обладает твердостью HRC75, устойчиво к высокоскоростной эрозии от бурового шлама и кварцевого песка в буровом растворе. Его износостойкость в 8–15 раз выше, чем у обычных процессов закалки и гальванического покрытия, что значительно увеличивает срок службы компонентов.
- 2 Чрезвычайно плотный и коррозионностойкий Благодаря пористости менее 1%, отсутствуют каналы утечки, что эффективно блокирует коррозионные среды, такие как нефть и газ, буровые растворы и соленая вода, предотвращая ржавление основания и коррозионное разрушение.
- 3 Прочная связь и отсутствие отслаивания. Покрытие обеспечивает высокопрочное сцепление с подложкой, оставаясь устойчивым к отслаиванию, растрескиванию и шелушению даже при высоком давлении, ударах и частом открывании и закрывании, гарантируя максимальную стабильность.
- 4 Превосходная термостойкость Он способен непрерывно работать в условиях от -60℃ до +650℃ без размягчения или деформации, что делает его пригодным для высокотемпературных работ на нефтегазовых скважинах.
- 5 Контролируемая точность размеров Точное напыление в сочетании с последующей тонкой шлифовкой гарантирует высокую точность сборки компонентов, отвечающую требованиям высокоточной герметизации клапанных узлов нефтяного оборудования.
- 6 Отличная адаптивность к различным условиям работы Одновременно выдерживает множество экстремальных условий эксплуатации, включая износ, коррозию, удары и высокие температуры, идеально соответствуя основным требованиям к компонентам буровых установок, грязевых насосов и коллекторов.
- 7 Выдающаяся общая экономическая эффективность Усиленные компоненты увеличивают срок службы в 5–10 раз, значительно снижая затраты на техническое обслуживание оборудования и замену в периоды простоя, а также повышая эффективность работы.
Упаковка продукции
📦
Стандартная экспортная упаковка Внутри: Защитный пакет, предотвращающий коррозию.
Внешняя упаковка: фанерный ящик, не требующий фумигации, или экспортная картонная коробка.
Внешняя упаковка: фанерный ящик, не требующий фумигации, или экспортная картонная коробка.
🛡️
Безопасная морская транспортировка Ударопрочный, влагостойкий и антикоррозийный материал, обеспечивающий безопасную морскую транспортировку.
Транспортировка продукции
- ● Морские перевозки
- ● Наземные и железнодорожные перевозки
Часто задаваемые вопросы
В1 Что такое высокоскоростное газопламенное напыление (HVOF) и чем оно отличается от традиционных процессов термического напыления?
Технология высокоскоростного кислородно-топливного напыления (HVOF) использует смесь кислорода и топлива под высоким давлением, сжигаемую в распылителе для создания сверхзвукового пламени со скоростью, превышающей число Маха 5. По сравнению с традиционными процессами плазменного или пламенного напыления, HVOF позволяет получать покрытия со значительно меньшей пористостью (
Q2 Какие материалы для нанесения покрытий доступны для высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF)?
К распространенным материалам для покрытий, наносимых методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF), относятся карбид вольфрама с кобальтом (WC-Co), карбид вольфрама с хромом и кобальтом (WC-Cr-Co), никелевые сплавы (Ni60/Ni60A) и сплавы на основе кобальта. Выбор зависит от конкретных требований к износу, коррозии и температуре в вашем конкретном применении.
Q3 Какие материалы подложки совместимы с покрытиями, нанесенными методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF)?
Покрытия, нанесенные методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF), совместимы с широким спектром материалов основы, включая 42CrMo, 35CrMo, 2Cr13, углеродистую сталь, нержавеющую сталь и легированную конструкционную сталь, охватывая большинство основных материалов, используемых в компонентах нефтеперерабатывающих машин.
Q4 Как долго прослужат детали нефтеперерабатывающих машин с покрытием HVOF по сравнению с деталями без такого покрытия?
Компоненты с покрытием HVOF обычно служат в 5–10 раз дольше, чем необработанные или обработанные традиционными методами детали. Износостойкость покрытия в 8–15 раз выше, чем у обычных процессов закалки и гальванического покрытия, что значительно снижает частоту технического обслуживания и затраты на простой.
Q5 Можно ли наносить покрытия методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF) на детали нестандартных размеров?
Да. Технология HVOF позволяет наносить покрытия различной толщины, от 0,03 мм до 0,5 мм, а прецизионная шлифовка после нанесения покрытия обеспечивает допуски по размерам до ±0,01 мм. Это позволяет технологии соответствовать высоким требованиям к точности изготовления клапанных узлов и других компонентов нефтяного оборудования.
Q6 Какие способы доставки доступны для изделий с покрытием HVOF?
Продукция отгружается в стандартной экспортной упаковке — внутренние мешки, защищенные от коррозии, в ящики из фанеры, не подвергающиеся фумигации, или экспортные картонные коробки для внешней защиты. Доступные способы доставки включают морские перевозки, наземные и железнодорожные перевозки, с использованием ударопрочной, влагостойкой и антикоррозийной упаковки для обеспечения безопасной доставки.