01
Высокоэффективный пробковый клапан с покрытием из карбида вольфрама, полученным методом высокоскоростного газопламенного наплавления (HVOF) — поставщик и завод в Китае, обеспечивающий износостойкость и коррозионную стойкость.
Описание продукта
Запорный элемент (также известный как сердечник клапана или корпус запорного клапана) является основным функциональным компонентом запорного клапана. Будучи ключевым компонентом для открытия, закрытия и герметизации клапана, он напрямую определяет герметичность, эксплуатационную гибкость и срок службы запорного клапана. Его конструкция представляет собой единый, прецизионно обработанный узел. Основные типы — конические запорные элементы (подходят для условий среднего и высокого давления, обеспечивая самогерметизацию за счет конического контакта поверхностей) и цилиндрические запорные элементы (подходят для условий работы с большими диаметрами и частой эксплуатацией, обеспечивая превосходную стабильность герметизации). В центре расположен прямой, трехходовой или четырехходовой канал, образующий герметичное уплотнение с седлом клапана внутри корпуса клапана.
В процессе работы пробка поворачивается на 90° за счет крутящего момента, передаваемого штоком клапана (некоторые регулируемые типы позволяют осуществлять точную настройку на 360°). Когда канал потока полностью совпадает с каналом корпуса клапана, среда свободно протекает; когда канал потока полностью смещен относительно канала корпуса клапана, плотное прилегание уплотнительной поверхности пробки к седлу клапана блокирует поток среды, обеспечивая, таким образом, регулирование потока или дросселирование.
Этот элемент широко используется в запорных клапанах в таких отраслях, как нефтехимия, транспортировка природного газа, пищевая и фармацевтическая промышленность, металлургия и горнодобывающая промышленность, а также в коллекторах буровых растворов. Он является ключевым износостойким компонентом, предназначенным для работы в условиях высокого давления, с твердыми частицами и коррозионными средами.
В процессе работы пробка поворачивается на 90° за счет крутящего момента, передаваемого штоком клапана (некоторые регулируемые типы позволяют осуществлять точную настройку на 360°). Когда канал потока полностью совпадает с каналом корпуса клапана, среда свободно протекает; когда канал потока полностью смещен относительно канала корпуса клапана, плотное прилегание уплотнительной поверхности пробки к седлу клапана блокирует поток среды, обеспечивая, таким образом, регулирование потока или дросселирование.
Этот элемент широко используется в запорных клапанах в таких отраслях, как нефтехимия, транспортировка природного газа, пищевая и фармацевтическая промышленность, металлургия и горнодобывающая промышленность, а также в коллекторах буровых растворов. Он является ключевым износостойким компонентом, предназначенным для работы в условиях высокого давления, с твердыми частицами и коррозионными средами.
Основные конструктивные детали — Проектирование каналов для потока:
Прямоточный канал (низкое сопротивление потоку, подходит для высоких скоростей потока), трехходовой канал (позволяет менять направление потока среды), четырехходовой канал (подходит для многоконтурного переключения сред). Внутренняя стенка канала отполирована (Ra≤0,8 мкм) для уменьшения эрозии и отложения среды.
Структура уплотнительной поверхности:
Коническая пробка имеет конусность 1:16~1:30, обеспечивающую равномерное прилегание уплотнительной поверхности; цилиндрическая пробка имеет ступенчатую уплотнительную поверхность в сочетании с гибким седлом клапана для достижения двунаправленного уплотнения; уплотнительная поверхность прецизионно отшлифована, погрешность посадки ≤0,01 мм.
Соединительные элементы:
Верхняя часть оснащена канавкой/резьбовым отверстием для соединения штока клапана, использующим шпоночное или шлицевое соединение для обеспечения стабильной передачи крутящего момента и предотвращения проскальзывания; некоторые свечи высокого давления имеют направляющий вал в нижней части для улучшения соосности вращения.
Прямоточный канал (низкое сопротивление потоку, подходит для высоких скоростей потока), трехходовой канал (позволяет менять направление потока среды), четырехходовой канал (подходит для многоконтурного переключения сред). Внутренняя стенка канала отполирована (Ra≤0,8 мкм) для уменьшения эрозии и отложения среды.
Структура уплотнительной поверхности:
Коническая пробка имеет конусность 1:16~1:30, обеспечивающую равномерное прилегание уплотнительной поверхности; цилиндрическая пробка имеет ступенчатую уплотнительную поверхность в сочетании с гибким седлом клапана для достижения двунаправленного уплотнения; уплотнительная поверхность прецизионно отшлифована, погрешность посадки ≤0,01 мм.
Соединительные элементы:
Верхняя часть оснащена канавкой/резьбовым отверстием для соединения штока клапана, использующим шпоночное или шлицевое соединение для обеспечения стабильной передачи крутящего момента и предотвращения проскальзывания; некоторые свечи высокого давления имеют направляющий вал в нижней части для улучшения соосности вращения.
Технические характеристики изделия
| Тип | Затыкать |
| Совместимые диаметры пробковых клапанов | DN10~DN300 (3/8″~12″) |
| Совместимые номинальные давления | PN1,6 МПа~PN160 МПа (Класс 150~Класс 2500) |
| Совместимый температурный диапазон | Стандартный диапазон температур: от -40℃ до +450℃; Специальные материалы: от -196℃ до +550℃ |
| Базовый материал | Углеродистая сталь: 20#, A105, Q235B; Легированная конструкционная сталь: 35CrMo, 42CrMo, 25Cr2MoVA; Нержавеющая сталь: 304, 316, 316L, 321, дуплексная сталь 2205; Износостойкие сплавы: 2Cr13, 9Cr18, 17-4PH; Специальные сплавы: Hastelloy C276, Monel 400, Inconel |
| Диапазон твердости материала | Углеродистая сталь: HRC20~30; Легированная конструкционная сталь: HRC30~45; Нержавеющая сталь: HRC25~35; Износостойкая легированная сталь: HRC40~50; Специальная легированная сталь: HRC35~45 |
| процессы упрочнения поверхности | Азотирование (газовое/ионное), термическое напыление карбида вольфрама (WC-Co), наплавка сплава Stellite, напыление сплава на основе никеля (Ni60), хромирование. |
| Твердость поверхности после упрочнения | Азотирование: HRC50~58; Напыление карбида вольфрама: HRC60~65; Наплавка стеллита: HRC58~63; Напыление на основе никеля: HRC55~60; Хромирование: HRC45~55 |
| фактор повышения износостойкости | Азотирование: 3–5 раз; напыление карбида вольфрама: 8–12 раз; наплавка стеллита: 10–15 раз; напыление никеля: 5–8 раз; хромирование: 2–3 раза |
| Параметры прецизионной обработки | Допуски на размеры: ≤±0,02 мм (GB/T 1804-2000, класс точности); Соосность: ≤0,015 мм; Погрешность округлости: ≤0,01 мм; Шероховатость поверхности: уплотнительная поверхность Ra≤0,4 мкм, внутренняя стенка канала потока Ra≤0,8 мкм, не сопрягаемая поверхность Ra≤3,2 мкм; Точность конусности (коническая пробка): ≤±0,005 мм/м |
| Тип уплотнения | Металлическое жесткое уплотнение, мягкий композитный слой уплотнения (с добавлением ПТФЭ, ПФА, резины) |
| Класс герметичности | Жесткий металлический уплотнитель: ANSI B16.104 Класс V; Композитный слой мягкого уплотнителя: ANSI B16.104 Класс VI |
Характеристики продукта
- 1. Превосходные герметизирующие свойства, адаптация к различным условиям эксплуатации. Точно отшлифованная уплотнительная поверхность обеспечивает плотное прилегание к седлу клапана, а коническая конструкция создает самозатягивающееся уплотнение, гарантируя более надежную герметизацию в условиях высокого давления. Поддерживаются как твердые, так и мягкие уплотнения, что позволяет гибко выбирать их в зависимости от характеристик рабочей среды (коррозия, частицы, температура) для удовлетворения потребностей в герметизации в различных отраслях промышленности. Утечка значительно ниже, чем в отраслевых стандартах.
- 2. Износостойкость и устойчивость к эрозии, длительный срок службы. Основной корпус изготовлен из высокопрочного сплава с применением передовых технологий упрочнения поверхности, таких как термическое напыление карбида вольфрама и наплавка стеллитового сплава. Твердость поверхности достигает HRC55~65, что эффективно противодействует эрозии, износу и химической коррозии под воздействием твердых частиц. Срок службы в 5-15 раз дольше, чем у обычных пробковых клапанов, что значительно снижает частоту технического обслуживания и затраты на замену клапанов.
- 3. Высокая точность обработки и плавная, гибкая работа. Благодаря строгим процессам высокоточной обработки, ключевые допуски по размерам контролируются в пределах ±0,02 мм, с минимальными погрешностями соосности и округлости, что обеспечивает точную посадку между пробкой клапана, штоком клапана и седлом клапана. Низкое трение при вращении исключает заклинивание и вибрацию, обеспечивая легкое и точное открытие, закрытие и регулировку независимо от способа управления: вручную, электрически или пневматически.
- 4. Высокая взаимозаменяемость, удобство установки и обслуживания. Разработан и изготовлен в строгом соответствии с международными и национальными стандартами, такими как GB, ANSI, API и DIN, с размерами и техническими характеристиками, полностью совместимыми с оригинальными деталями. Он может напрямую заменить старые пробковые клапаны той же модели, как отечественного, так и зарубежного производства, без каких-либо модификаций корпуса клапана. Будучи независимой, легко повреждаемой деталью, разборка и сборка просты, для замены требуется всего один человек, что значительно сокращает время простоя оборудования на техническое обслуживание.
- 5. Оптимизированная конструкция, адаптируемая к сложным потребностям. Поддерживает различные конструкции трубопроводов, такие как прямоточные, тройниковые и четырехходовые, удовлетворяя различным функциональным требованиям, таким как включение/выключение среды, реверсирование и перенаправление потока. Некоторые модели оснащены отверстиями для балансировки давления, предназначенными для запорных клапанов высокого давления, которые могут противодействовать боковому давлению среды на запорный клапан, снижать крутящий момент при работе и адаптироваться к запорным клапанам высокого давления и большого диаметра. Конструкция нижнего направляющего вала дополнительно повышает стабильность вращения и предотвращает смещение уплотнительной поверхности после длительной эксплуатации.
- 6. Гибкий выбор материалов, исключительная экономическая эффективность. Предлагается полный спектр материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, легированную конструкционную сталь и специальные сплавы, что позволяет точно подобрать материал в зависимости от таких параметров, как температура среды, давление и коррозионная активность, избегая излишних затрат, вызванных чрезмерным выбором. Для применений низкого и среднего уровня доступны изделия с азотированием и хромированием, а для высокотехнологичных, жестких применений — изделия с напылением карбида вольфрама и сваркой Stellite, обеспечивающие оптимальный баланс между производительностью и стоимостью.
Упаковка продукции
Стандартная экспортная упаковка
Внутренний: Защитная пленка, устойчивая к коррозии
Внешний: Фанерный ящик, не требующий фумигации, или экспортная картонная коробка.
Разработан для обеспечения ударопрочности, защиты от влаги и коррозии, что гарантирует безопасную доставку морским транспортом.
Транспортировка продукции
Способы доставки
- Морские перевозки
- Наземные и железнодорожные перевозки
Часто задаваемые вопросы
ВВ чём разница между конической и цилиндрической пробкой, и как выбрать подходящую?
Коническая пробка имеет конусность 1:16~1:30, обеспечивающую самозатягивающееся уплотнение под высоким давлением, что делает ее идеальной для условий среднего и высокого давления, где герметичность имеет решающее значение. Цилиндрическая пробка использует ступенчатую уплотнительную поверхность в сочетании с гибким седлом клапана для двунаправленного уплотнения, обеспечивая превосходную стабильность при частой эксплуатации и больших диаметрах. Выбирайте в зависимости от номинального давления вашей системы, диаметра и частоты работы.
ВКакой метод упрочнения поверхности лучше всего подходит для работы с сильно абразивными или коррозионными средами?
Для работы в условиях высокой абразивности или коррозии рекомендуется термическое напыление карбида вольфрама (WC-Co) методом высокоскоростного газопламенного напыления (HVOF), обеспечивающее твердость поверхности HRC60–65 и повышающее износостойкость в 8–12 раз по сравнению с необработанными поверхностями. Напыление из сплава стеллита также является отличным вариантом для экстремальных условий, обеспечивая твердость HRC58–63 и повышая износостойкость в 10–15 раз. Для менее требовательных применений экономичным решением является азотирование или хромирование.
ВМожет ли эта заглушка напрямую заменить существующие пробковые клапаны без модификации корпуса клапана?
Да. Эта пробка разработана и изготовлена в строгом соответствии с международными и национальными стандартами, включая GB, ANSI, API и DIN. Ее размеры и характеристики полностью совместимы с оригинальными деталями, что позволяет напрямую заменять существующие пробковые клапаны той же модели — как внутри страны, так и за рубежом — без каких-либо модификаций корпуса клапана. Замена, как правило, может быть выполнена одним человеком, что минимизирует время простоя оборудования.
ВКакие конфигурации каналов для потока доступны и для каких отраслей промышленности они подходят?
Доступны три конфигурации каналов: прямоточные (низкое сопротивление потоку, идеально подходят для высокоскоростных применений в нефтехимической и газовой промышленности), трехходовые (обеспечивают реверсирование среды, подходят для переключения трубопроводов в пищевой, фармацевтической и химической промышленности) и четырехходовые (поддерживают переключение сред в многоконтурных системах, используются в сложных коллекторных и металлургических системах). Внутренняя стенка всех каналов отполирована до Ra≤0,8 мкм для минимизации эрозии и отложений.
ВКакой материал следует выбрать для криогенных или сверхвысокотемпературных применений?
Для криогенных применений (до -196℃) рекомендуются специальные сплавы, такие как Hastelloy C276, Monel 400 или Inconel, благодаря их превосходной низкотемпературной ударной вязкости и коррозионной стойкости. Для сверхвысокотемпературных применений (до +550℃) подходят легированные конструкционные стали, такие как 35CrMo или 42CrMo, или износостойкие сплавы, такие как 17-4PH. Стандартные углеродистые и нержавеющие стали охватывают диапазон температур от -40℃ до +450℃ для большинства обычных применений.
ВКаким стандартам герметичности соответствует эта заглушка, и как проверяется герметичность?
Данная заглушка соответствует международно признанным стандартам герметичности: конфигурации с жестким металлическим уплотнением соответствуют стандарту ANSI B16.104 Class V, а конфигурации с мягким композитным слоем уплотнения (с добавлением ПТФЭ, ПФА или резины) соответствуют стандарту ANSI B16.104 Class VI — наивысшему показателю герметичности. Герметичность проверяется путем прецизионной шлифовки уплотнительной поверхности с погрешностью посадки ≤0,01 мм и шероховатостью поверхности Ra≤0,4 мкм, а также путем тщательного испытания под давлением перед отгрузкой.